Установка и организация асфальтового завода за минимальное время и необходимость в быстрой и частой транспортировке между проектами с мобильным асфальтовым заводом является очень экономически выгодной. Однако из-за нестандартного качества продукции большинства мобильных асфальтовых установок, инженеры этой промышленной группы впервые в мире разработали и построили мобильный асфальтовый завод 5, имеющий две мощности: 120 и 160 тонн, который способен производить асфальт для дорог, автомагистралей и аэропортов с высокими стандартами качества.
Производство асфальта в соответствии с различными стандартами организаций и дорожных публикаций.
Колесная база всех компонентов и оборудования.
Прочные шасси и конструкции для частых перемещений.
Оснащен ситом и горячими бункерами (с 5 типами фракций материалов).
Оснащен системой взвешивания материалов, битума и filler, полностью независимой друг от друга.
Возможность оснащения системой взвешивания цемента и других добавок.
Экологически чистый благодаря наличию систем очистки и продвинутых фильтров.
Мобильный асфальтный завод на шести трейлерных шасси
1- 5 единиц интегрированных силосов с конвейером и конвейером для транспортировки материалов
2- Сушильная печь (драйер) — циклонный фильтр — шнековые питатели — турбожгут
3- Горячий сито — системы взвешивания для наполнителей — битум — материалы — миксер и асфальтовая смесь
4- Бэг-фильтр и вытяжной вентилятор
5- Фляга для битума и котел для масла (топливный обогреватель)
6- Кабина управления — системы производства сжатого воздуха (воздушный компрессор)
Трейлер номер 1
1. Силосы для холодных материалов с конвейерной лентой
2. 5 силосов с емкостью по 10 кубических метров каждый
3. Регулируемые резиночные питатели в автоматическом и ручном режиме
4. Индикаторы заполненности и пустоты для каждого силоса
5. Ударные ролики
Трейлер номер 2
1. Сушилка — пылеуловитель — шнековый питатель — турбожгут
2. Система циркуляции сушилки с 4 редукторами
3. Двухстенная сушилка с теплоизоляцией из каменной ваты
4. Лопасти и внутренние элементы полностью на болтовом соединении
5. Полностью автоматическая трехтопливная турбожгут (газ — дизель — мазут)
6. Шнеки для транспортировки наполнителя до элеватора наполнителя
Трейлер номер 3
1. Грохот между горячими — системы взвешивания и смешивания
2. Пятиуровневый грохот с пятью типами классификации материалов
3. Система равномерной вибрации и натяжные сетки для легкой замены
4. Миксер с двумя валами с открытыми захватами и редуктором с высоким крутящим моментом
5. Между горячими установлены сенсоры для определения превышения размера и переполнения
6. Оснащен площадками и лестницами для удобства передвижения и проверок
7. Оснащен прочными винтовыми домкраты для быстрой установки оборудования
Трейлер номер 4
1. Мешочный фильтр и экзофен (центробежный вентилятор)
2. Система рециркуляции воздуха
3. Имеет экологическое одобрение
4. Доказанная эффективность очистки 99% при высоком рабочем давлении
Материал мешков из тканей с высокой термостойкостью и водо- и влагостойкостью
Трейлер номер 5
1. Фляга для битума и масляный обогреватель
2. Двухслойный с изоляцией из каменной ваты
3. Внутренний змеевик для горячего масла с большим объемом масла
4. Материал труб — огнеупорный манисман
5. Автоматическое воздухоотведение всей системы
6. Оснащен интеллектуальными защитными системами с высокой безопасностью
Трейлер номер 6
1. Кабина управления и электрический щит — система воздушного компрессора
2. Известные и оригинальные детали мирового уровня
3. Оснащен самыми современными и передовыми программами
производства асфальта
4. Прочный корпус и структура
5. Система компрессора и бесшумный сжатый воздух
